汽车行业起重机自动化

起重机半自(zi)动(dong)化吊运可以帮助汽车(che)制造商(shang)构建(jian)和保持品质,同时提(ti)(ti)高其满(man)意度的一个关键因素。这种工艺(yi)帮助您提(ti)(ti)升(sheng)从(cong)冲压车(che)间、装(zhuang)配线的每个工位到仓储系统的运营安全和生产(chan)效(xiao)率。

冲压工厂使用(yong)半自动夹(jia)钳模(mo)(mo)(mo)具(ju)搬运(yun)起(qi)重机(ji)(ji)正在改变汽车(che)制造业的(de)(de)面貌(mao)。现代的(de)(de)模(mo)(mo)(mo)具(ju)四角都(dou)带有起(qi)吊(diao)的(de)(de)锁(suo)扣,便于起(qi)重机(ji)(ji)通(tong)过四边能(neng)承载(zai)且带有载(zai)荷传感夹(jia)具(ju)从(cong)模(mo)(mo)(mo)具(ju)库内抓取(qu)模(mo)(mo)(mo)具(ju)。普通(tong)起(qi)重机(ji)(ji)需要一位(wei)起(qi)重机(ji)(ji)操(cao)作(zuo)人(ren)员加(jia)上(shang)(shang)两(liang)个(ge)(ge)人(ren)固定绳索才能(neng)完成(cheng)模(mo)(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)起(qi)吊(diao),然而,科(ke)尼起(qi)重机(ji)(ji)通(tong)过半自动化模(mo)(mo)(mo)式下一个(ge)(ge)人(ren)就能(neng)完成(cheng)模(mo)(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)起(qi)吊(diao),同时(shi)操(cao)作(zuo)人(ren)员可以通(tong)过安装在小车(che)或吊(diao)具(ju)上(shang)(shang)摄(she)像头在无线遥(yao)控器显(xian)示(shi)屏上(shang)(shang)实时(shi)显(xian)示(shi)操(cao)作(zuo)现场的(de)(de)实际情况。

新(xin)一(yi)代夹钳模具搬运起重(zhong)机可以(yi)完成(cheng)成(cheng)套模具快速换模,便于根据生产(chan)计划及时调整(zheng)制造出所需要(yao)的冲压件。相比以(yi)往三天一(yi)次(ci)换模,现在可实现一(yi)个台班多次(ci)换模。这种发展趋(qu)势增加了起重(zhong)机的循(xun)环工(gong)作量,科尼起重(zhong)机就是顺应了在重(zhong)载和短工(gong)作循(xun)环的情况下(xia)安全、高(gao)效(xiao)的理念而设(she)计的。

智能功能,提高安全性,速度和定位

科尼起重机特有的智能功能使得在提高安全性和生产效率上具有明显的优势。当新手操作员在操作科尼起重机时,使用目标定位和防摇摆控制功能,吊起重达60吨的模具,可以直接将模具没有摇晃,没有冲击地搬运到所需就位的地方。目标定位功能是将载荷从8个原点位置中某一点搬运到120个预设的目标位置中的某一点。操作员通过无线遥控器输入模具的位置,然后按下按钮,起重机自动运行到指定位置并取模,这样既减少工作循环时间,同时降低由于人为误操作所带来的风险。

对于现(xian)有的仍然需要吊索通过人工来上(shang)、下模(mo)具的起(qi)(qi)重机(ji),科尼与汽车制(zhi)(zhi)造商来合(he)作(zuo)致力(li)于开(kai)发(fa)另外(wai)一些智能(neng)功能(neng),用(yong)于提(ti)高(gao)安(an)全性,提(ti)升速度和精确定(ding)位。吊钩定(ding)心功能(neng)有效帮助(zhu)消除(chu)吊钩侧拉,使用(yong)红(hong)外(wai)影像系(xi)统(tong),在吊钩起(qi)(qi)升前自动将吊钩中(zhong)心定(ding)位在模(mo)具重心正上(shang)方,从而消除(chu)起(qi)(qi)升过程中(zhong)的侧向拉力(li)。如果载荷运(yun)行(xing)过程中(zhong)碰到(dao)阻碍,影像头将立(li)即停止(zhi)起(qi)(qi)重机(ji)运(yun)行(xing),这个功能(neng)称为障碍保护功能(neng)。受限保护区域(yu)(yu)功能(neng)可设定(ding)起(qi)(qi)重机(ji)禁行(xing)区域(yu)(yu),禁止(zhi)小车和大车运(yun)行(xing)到(dao)限制(zhi)(zhi)空间(jian),即阻止(zhi)起(qi)(qi)重机(ji)进入操作(zuo)员(yuan)设定(ding)的三维区域(yu)(yu)。所有这些技术的应用(yong)是为了减少(shao)事故,防止(zhi)设备(bei)发(fa)生碰撞,降低载荷受损的风险(xian),同时有助(zhu)于保护员(yuan)工,产品和基(ji)础设施。

缩短作业时间

目前科尼(ni)最新的夹钳(qian)模具搬(ban)运起重机(ji)和传统吊索搬(ban)运的起重机(ji)两者有一个共同点:使用(yong)科尼(ni)半(ban)自动化(hua)技术,可(ke)以(yi)缩短(duan)搬(ban)运的时间(jian),减少在冲压(ya)单件(jian)引擎发动机(ji)罩,汽(qi)车挡泥板或驾驶(shi)室(shi)门板所需的劳动力。根据(ju)工(gong)厂的配(pei)置(zhi),运用(yong)科尼(ni)起重机(ji)半(ban)自动和智能功能可(ke)以(yi)显(xian)著(zhu)缩短(duan)每(mei)次起吊的作(zuo)业时间(jian)。

仓库控制

由于仓库半自动起重机的基本任务就是将物料移入和搬出仓储区域,科尼小型仓库管理系统(CWM)能够承担很多,包括记忆物料存放的位置,各种类型部件的存放数量,减少跟踪记录书面数据。当仓库运用CWM系统时,操作员就能快速找到仓库中的工件,指引半自动化起重机到达指定位置,而无需人工定位操作起重机。当工件入库时,CWM通过提供空置的区域,或者通过识别同样类型工件的现有位置来实现集中堆放,从而提高工作效率。配合使用科尼智能起重机SMARTON, UNITONCXT智能功能,CWM系统提供简单和便捷的用户界面,便于进行仓库管理和控制起重机操作,从而节省了时间、空间和人力。

物超所值的起重技术

半自动起重机一个操作员操作完成原来三人一组的人工操作,优化了操作方式,所节省的人员一到两年成本就足够支付技术升级的成本。使用 TRUCONNECT®远程监控和yourKONECRANES.com客户门户,工厂管理系统能够获取数据采集,用于识别模式,分析趋势和发现异常现象。运用这些实时信息,客户能够调整维修计划,并确定操作人员所需要的培训。

总之(zhi),科尼半自(zi)动化起重机,智能功能及CWM系统(tong)有助于起重设(she)备(bei)更快速地运行,持续(xu)时(shi)间更长,并(bing)在汽(qi)车行业内使人(ren)们远(yuan)离危险的方式进行工作(zuo)。